電気絶縁材料には幅広い製品があり、それぞれに異なる製造プロセスがあります。以下は、主流のカテゴリの一般的な制作ワークフローと主要なプロセス ポイントです。
一般的な制作ワークフロー
原材料の前処理-
製品配合に従って原材料を正確に計量します。特定の細かさの要件を満たすために粉末材料を選択して粉砕します。
繊維質基材を切断および表面処理して、マトリックス材料との結合性能を強化します。{0}
倉庫に保管する前に、すべての原材料および副資材の性能テストを実施します。不純物や規格外のバッチを拒否します。
成形・整形
材料の特性に基づいて適切な成形方法を選択します。一般的なプロセスには、スリップ キャスティング、圧縮成形、フィラメント ワインディング、射出成形、およびコーティングが含まれます。
成形中の圧力、速度、温度などのパラメータを厳密に制御して、成形体の形状と密度を均一にします。
硬化・焼結
セラミック断熱材を高温窯（1000 度以上）に入れて焼結し、緻密なセラミック構造を形成します。{0}
ポリマーベースの断熱材を段階的加熱または硬化剤の添加によって処理して樹脂の架橋と硬化を実現し、全体の強度と安定性を高めます。-
後処理と仕上げ-
電界集中のリスクを最小限に抑えるために、成形体のエッジを切断、バリ取り、丸めます。
湿気の多い環境での断熱性能の低下を防ぐために、特定の製品に高密度化、防湿、乾燥処理を施します。{0}
完成品の品質検査
すべてのバッチに対して目視検査、寸法測定、機械的強度試験を実施します。
工場で出荷する前に、{0}絶縁破壊強度、絶縁抵抗、誘電損失を含む重要な絶縁性能テストを実行し、{1}規格に準拠していることを確認します。