自動車点火成形品用素材

モデル 7601-H は、自動車点火用途で使用される成形部品用に設計された熱硬化性フェノール成形材料です。射出成形やトランスファー成形で加工できます。

材料の流動性は、部品の形状、金型構造、生産設備、実際の加工条件に適合させることができます。これにより、さまざまな寸法や構造の詳細を備えた点火関連部品の製造がサポートされます。{1}

自動車点火用フェノール樹脂は、機械的特性、耐熱性、難燃性、電気絶縁性を 1 つの材料システム内で組み合わせています。組み立て時や使用時に構造や絶縁性能を維持する必要がある成型点火部品に適しています。

構造および衝撃性能

モデル 7601-H は、少なくとも 80 MPa の曲げ強度と少なくとも 50 MPa の破断点引張応力を提供します。これらの値は、点火関連の成形部品を構造的にサポートします。

ノッチ付きシャルピー衝撃強度は少なくとも 1.3 kJ/m²、ノッチなしシャルピー衝撃強度は少なくとも 5.0 kJ/m² です。衝撃データは、製造、組み立て、梱包、輸送、または使用中に機械的力を受ける可能性のあるコンポーネントの参考情報を提供します。

Ti 1.8 の荷重下での熱たわみ温度は 160 度以上です。これにより、温度要件が定義された用途において、成形材料が必要な形状と構造的機能を維持するのに役立ちます。

この材料は、UL94 V-0 の可燃性評価に達しています。表面抵抗率は 10¹⁰ Ω 以上、100 Hz での誘電損率は 0.10 以下です。

これらの特性は、難燃性と電気絶縁性の両方が必要な自動車用点火成形部品をサポートします。購入者は、コンポーネントの設計、電気要件、動作環境、および成形プロセスに従って最終的な適合性を確認する必要があります。

成形収縮率の範囲は0.5%～0.9%です。吸水量は100mg以下、密度は1.40～1.50です。これらのパラメータは、金型の寸法計画、完成品の重量推定、バッチ生産管理の際に使用できます。{6}}

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. は、原材料のバッチ化、製造、完成品の検査、梱包を対象とした品質管理手順を確立しています。-

自動バッチングシステムと DCS 自動制御システムを使用して、原材料の比率と主要な生産パラメータを管理します。品質担当者が製造中に製品を監視し、梱包前に完全な検査が完了します。

納品後は、材料の保管、成形、実際の使用に関する問題について技術的なコミュニケーションを提供できます。関連する品質またはアプリケーションに関する質問については、12 時間以内に回答を受け取ることができます。

自動車点火フェノール樹脂モデル 7601-H は、自動車点火コンポーネントの評価に指定された機械的、熱的、火炎、電気的、および物理的特性を提供します。